Як MBBR змінив великий китайський завод стічних вод: 10-річний практичний приклад

Аналіз 10-річної практики експлуатації процесу MBBR на очисних спорудах Licunhe

Розширення та модернізація потужностей завжди були актуальними темами у сфері очищення стічних вод. Для модернізації очисних споруд нові процеси повинні мати не лише високу ефективність очищення, але й хорошу стійкість до ударів і можливість модернізації на місці-. Таким чином, процес біоплівкового реактора з рухомим шаром (MBBR) є гарним вибором. Цей процес додає зважені носії-на місці в біологічний резервуар для збагачення біоплівки, тим самим досягаючи покращеного видалення забруднюючих речовин. Він має такі переваги, як високе навантаження на обробку, міцна стійкість до ударів і невелика площа. З моменту успішного використання процесу MBBR для модернізації класу А на станції очищення стічних вод Wuxi Lucun у 2008 році потужність очищення стічних вод за допомогою процесу MBBR у Китаї перевищила 35 мільйонів м³/добу, і він широко застосовувався в таких сферах, як модернізація, розширення потужності, модернізація + розширення потужності, стічні води високих-стандартів, очищення мікро-забрудненої води та очищення точкових джерел забруднення.

Будучи очисними спорудами, які відносно рано пройшли модернізацію, очисні споруди Licunhe Wastewater Treatment Plant вперше прийняли процес MBBR для модернізації в 2010 році, а потім використовували процес MBBR для розширення потужностей у 2015 році. Базуючись на більш ніж 10-річному досвіді роботи MBBR на очисних спорудах Licunhe, цей документ представляє їх експлуатаційні показники, пов’язані проблеми з обладнанням тощо, які можуть стати довідкою для нових будівництво, реконструкція та розширення інших очисних споруд.

1 Огляд станції очищення стічних вод Licunhe

Станція очищення стічних вод Licunhe розташована на південному березі нижньої течії річки Licunhe, район Шибей, місто Циндао. До кінця 2020 року загальна потужність очищення досягла 250 000 м³/добу. Розрахунковий приплив і якість стоків показано вТаблиця 1.

З моменту побудови завод завершив три проекти з модернізації/розширення потужностей, усі вони реалізовані на місці-на заводі без розширення території. Об’єкти заводу поділені на три черги. Загальна пропускна здатність етапів I та II становила 170 000 м³/добу, а після розширення в 2015 році потужність очищення досягла 205 000 м³/добу. Фаза III була знесена, відремонтована та заново побудована на початковому місці в 2015 році з потужністю очищення 45 000 м³/добу.

The technical route for upgrading and the technical route for upgrading the biological tank of Licunhe Wastewater Treatment Plant: In 2010, the plant underwent its first upgrading, requiring effluent ammonia nitrogen, TP, SS, COD, and BOD₅ to be upgraded from the Class II standard of the "Discharge Standard of Pollutants for Municipal Wastewater Treatment Plant" (GB 18918-2002) to the Class A standard. Due to land constraints, only in-situ upgrading technology could be selected. At that time, there was little experience to draw on. Ultimately, the MBBR process was selected for the biological section to enhance nitrogen removal, and an advanced treatment system was added to meet the requirements for SS and TP removal. The core goal of this upgrading was to control ammonia nitrogen, so suspended carriers were added in part of the aerobic zone. The effective specific surface area of the suspended carriers was >450 m²/m³, and the filling ratios for Phase I and II were 40% and 48%, respectively. Using MBBR for upgrading was simple, easy, convenient, reliable, and the effect was stable. In 2015, the plant underwent its second renovation. The treatment capacity was increased from 170,000 m³/d to 250,000 m³/d. At the same time, all core indicators including TN were required to meet the Class A standard, and through optimized operation control, further meet the quasi-Class IV surface water standard. Considering the smooth connection with the existing process and the smoothness of the upgrading, as well as the comprehensive investment and operating costs, the MBBR technical route was ultimately continued. The core goal of this upgrading was to control ammonia nitrogen and TN while increasing the treatment capacity. On one hand, to address TN compliance, the biological section was upgraded from the traditional A²/O process to the Bardenpho process. By adding a post-anoxic zone, the limitation of the recirculation ratio on TN removal was overcome, ensuring stable effluent TN compliance. On the other hand, to address the ammonia nitrogen issue, Phase I and II supplemented the aerobic MBBR zone with suspended carriers having an effective specific surface area >800 m²/m³. Phase III was a new project, adding suspended carriers with an effective specific surface area >800 м²/м³ при заповненні 48%. У 2020 році стічні води заводу повинні були відповідати квазі-стандарту поверхневих вод класу IV, і стічні води використовувалися як екологічна вода для поповнення річки Лікуньхе. Оскільки під час другої реконструкції біологічна секція вже повністю розглянула відповідність квазі-стандарту поверхневих вод IV класу, ця модернізація не змінила біологічний резервуар. Лише додавання «повітряної флотації + вдосконаленого окислення озоном» у розділі вдосконаленої обробки забезпечило стабільну відповідність якості стоків.

Станція очищення стічних вод Лікуньхе прийняла процес MBBR для постійного оновлення. Хоча технічні шляхи були різними, суть була однаковою: додавання зважених носіїв до аеробної зони, використання переваги зважених носіїв для ефективного збагачення автотрофних бактерій для посилення процесу нітрифікації; одночасно збільшуючи загальну ефективну площу поверхні підвішених носіїв в аеробній зоні шляхом збільшення коефіцієнта наповнення або використання підвішених носіїв з більшою ефективною питомою поверхнею, збільшення об’ємного навантаження, збереження об’єму аеробної зони, а потім перерозподіл збереженого аеробного об’єму в до-аноксичну зону або пост-аноксичну зону шляхом перерозподілу об’єму, покращуючи видалення TN.

Згідно з етапами модернізації заводу, робота з 2010 по 2020 рік була розділена на чотири етапи. Оперативна продуктивність кожного етапу показана вТаблиця 2. З таблиці 2 видно, що стічні води на кожній стадії можуть відповідати стандартам скидів.

2 Оперативна продуктивність процесу MBBR

Основними функціями процесу MBBR є нітрифікація та денітрифікація, а денітрифікація базується на нітрифікації. Для муніципальних очисних споруд, у фактичному контролі, відповідність стандартам аміачного азоту в стічних водах є ключовим, оскільки на нітрифікацію легко впливають низька температура, ударні навантаження, органічні речовини та інші фактори, що спричиняє коливання якості стічних вод.

2.1 Стабільність роботи нітрифікації

Коефіцієнти відповідності азоту аміаку на чотирьох робочих стадіях показані намалюнок 1.

It can be seen from Figure 1 that in Stage I, based on the Class II effluent standard of the plant, the actual compliance rate of the Class A standard (ammonia nitrogen ≤5 mg/L) was 93.72%, and stable Class A standard operation could not be achieved. After the MBBR process renovation, the compliance rate of the Class A standard (ammonia nitrogen ≤5 mg/L) in Stage II increased to 99.18%. 0.82% of the ammonia nitrogen data were >5 мг/л, але все ще менше 8 мг/л. Аналіз показує, що головним чином це сталося через низьку-температуру експлуатації. Після подальшої модернізації рівень відповідності стандарту класу А (аміачний азот менше або дорівнює 5 мг/л) на стадії III досяг 100%, а рівень відповідності стандарту класу IV (аміачний азот менше або дорівнює 1,5 мг/л) «Екологічних стандартів якості для поверхневих вод» (GB 3838-2002) досяг 93,99%. На стадії IV вміст аміачного азоту в стічних водах становив (0,44±0,28) мг/л, а рівень відповідності стандарту поверхневих вод класу IV (азот аміаку менше або дорівнює 1,5 мг/л) досяг 100%. Крім того, на малюнку 1 видно, що від стадії I до стадії IV точка перегину кривої поступово рухалася назад, а максимальне значення азоту аміаку поступово зменшувалося, що вказує на те, що азот аміаку, що витікає з системи, був більш стабільним, а стійкість до ударного навантаження була сильнішою.

Грудень, січень і лютий кожного року є-періодом роботи заводу з низькими температурами. Розподіл аміачного азоту, що витікає, за чотирма стадіями протягом цього періоду показано намалюнок 2. На малюнку 2 видно, що від стадії I до стадії IV розподіл концентрації аміачного азоту, що витікає, поступово наближався до вищих стандартів, а стійкість до низьких-температур ставала дедалі сильнішою. Під час стадії контролю активного мулу (стадія I) стійкість до низьких-температур була слабкою, а концентрація аміачного азоту в стічних водах сильно коливалася. З додаванням зважених носіїв коливання аміачного азоту, що витікає, на стадії II послаблювалося, а стійкість системи до низьких-температур підвищувалася. Під час другої реконструкції загальна ефективна площа поверхні підвішених носіїв збільшилася, аміачний азот у витікаючих водах був стабільно нижче 5 мг/л, а рівень відповідності класу А системи досяг 100%. У міру того, як біоплівка на підвішених носіях поступово дозрівала, до етапу IV здатність до очищення та низька -температурна стійкість системи були ще більше посилені, а аміачний азот, що витікає, стабільно відповідав стандарту поверхневих вод класу IV. Станція очищення стічних вод у Внутрішній Монголії в умовах низьких-температур (6–8°C) взимку, використовуючи процес MBBR, мала середній вміст аміачного азоту у стічних водах 1,5 мг/л, зі швидкістю видалення аміачного азоту 94,2%, показуючи гарну стійкість до низьких{18}}температур. Станція очищення стічних вод у Тяньцзіні використовувала для модернізації процес MBBR. За умов низької -температури 2–6 градусів швидкість нітрифікації біоплівки на зважених носіях була в 10 разів вищою, ніж активного мулу, забезпечуючи стабільну відповідність аміачному азоту за низьких температур. З огляду на загальну низьку{26}}температурну роботу чотирьох ступенів очисної станції Licunhe, додавання підвішених носіїв посилило низьку{27}}температурну стійкість системи, забезпечуючи стабільну відповідність стічних вод протягом року.

Крім проблеми низької температури взимку, система також часто стикається з шоками якості та кількості води (див.малюнок 3), що створює великі проблеми для стабільної відповідності стічних вод. Вхідний потік станції очищення стічних вод Лікуньхе демонструє типову схему «високий влітку, низький взимку». Літо в основному зазнає впливу сезону паводків у сезон дощів та комбінованої каналізаційної системи, при цьому сумарний приплив періодично перевищує проектну потужність. На рисунку 3 (a) видно, що з травня 2013 року по грудень 2015 року фактичний притоковий потік заводу постійно перевищував проектне значення, причому рівень перевищення був близький до 100%, що зберігався протягом тривалого часу. Під час цієї стадії витік аміачного азоту становив (1,3±0,3) мг/л із середньою швидкістю видалення 96,4%, а ефект нітрифікації системи був стабільним. На малюнку 3 (b) видно, що з січня 2017 року по грудень 2020 року якість води, що втікає, мала серйозне перевищення, що в основному відображалося в органічних забруднюючих речовинах. Рівень перевищення БПК5 досягав 29,17%, а результуючий коефіцієнт перевищення введеного ТН досягав 31,25%. Фактичний вхідний азот аміаку/TN<0.5, resulting in a large ammonification load of organic nitrogen and a large nitrification load of ammonia nitrogen, bringing great challenges to the stable compliance of the plant. Through optimized operation control, measures such as increasing the system dissolved oxygen were adopted to ensure that the effluent ammonia nitrogen was (0.8±0.6) mg/L, achieving stable compliance discharge.

Під час роботи процесу активного мулу прямий вплив органічного удару полягає в тому, що нітрифікаційна здатність системи слабшає, а час відновлення триває довго. Для процесу MBBR, оскільки мікроорганізми, відповідальні за нітрифікацію, в основному збагачені біоплівкою на зважених носіях, негативний вплив на нітрифікацію, спричинений контролем активного мулу, ефективно зменшується, запобігаючи втраті нітрифікуючих бактерій і забезпечуючи стабільну відповідність аміачному азоту. Huang Qing та ін. виявили, що до і після органічного шоку швидкість нітрифікації зважених носіїв не зазнала впливу, тоді як швидкість нітрифікації активного мулу знизилася на 44% після шоку. Можна побачити, що процес MBBR має сильну стійкість до шоків якості та кількості води.

2.2 Порівняння ефекту видалення TN до та після ремонту

Ефект обробки рослини ТН з 2010 по 2020 рр. показано намалюнок 4. На рисунку 4 видно, що до 2015 р. TN у стічних водах становив (19,62±4,63) мг/л, а швидкість видалення TN становила 67,6%. Зіштовхнувшись із вимогою відповідності TN на Етапі III та проблемою високого впливу TN, процес Bardenpho був використаний для повторного-поділу початкового об’єму A²/O, досягаючи мети видалення високого TN. На стадії III TN стічних вод знизився до (7,75±2,60) мг/л, повністю досягнувши квазі-класу IV поверхневих стічних вод. Таким чином, під час оновлення для квазі-класу IV стандартів поверхневих вод у 2020 році біологічний резервуар не був змінений. Завдяки видатним перевагам процесу Bardenpho в контролі TN, із дедалі суворішими стандартами щодо стічних вод для очисних споруд, процес Bardenpho стає все більш і більш широко використовуваним. Наприклад, станція очищення стічних вод у Чжецзяні, що використовує процес Bardenpho, мала середнє значення TN стічних вод 8,43 мг/л, що стабільно відповідає «Стандарту скидів основних забруднюючих речовин для міських очисних споруд» (DB33/2169-2018). Станція очищення стічних вод у Тяньцзіні, що використовує процес Bardenpho, мала середнє значення TN стічних вод 6,82 мг/л, що стабільно відповідає стандарту класу A «Стандарту скидання забруднюючих речовин для міських очисних споруд» (DB12/599-2015).

3 MBBR Спеціалізоване обладнання та технічне обслуговування

3.1 Підвісні носії

Підвішені носії є основним обладнанням для збагачення біоплівки та досягнення видалення забруднюючих речовин. Станція очищення стічних вод Licunhe використовує плоскі циліндричні підвісні опори серії SPR, виготовлені з-поліетилену високої щільності (HDPE) діаметром (25±0,5) мм і висотою (10±1) мм. Станом на дату написання, перша додана партія суспензійних носіїв була в експлуатації більше 10 років, забезпечуючи стабільні біохімічні характеристики. Під час експлуатації жодних замін або доповнень не було. У інженерній практиці найперший закордонний проект із використанням підвісних опор із чистого ПНД стабільно працює протягом 31 року, а станція очищення стічних вод Wuxi Lucun у Китаї також працює протягом 14 років із хорошими результатами. Довгий термін служби підвішених носіїв не тільки сприяє стабільній роботі процесу MBBR, але й дозволяє уникнути подальших експлуатаційних витрат. Одноразова-інвестиція може підтримувати-тривалу стабільну роботу.

Підвісні контейнери серії SPR на станції очищення стічних вод Licunhe включають SPR-Ⅰ, SPR-Ⅱ та SPR-Ⅲ, як показано намалюнок 5. Основний параметр, ефективна питома поверхня, поступово зростає. Приблизно через тиждень після додавання суспендованих носіїв прикріплюється біоплівка світло-жовтого кольору. У процесі роботи системи поступово дозріває біоплівка, переважно коричневого кольору. Колір зважених носіїв в основному пов’язаний з якістю води, концентрацією субстрату, часом роботи, зоною додавання тощо. Деякі звіти також показують жовтий або чорний, але це не впливає на основну функцію. Біоплівка на суспендованих носіях має сильну здатність збагачувати нітрифікуючі бактерії, досягаючи понад 23%, що більш ніж у 15 разів перевищує активний мул, підтверджуючи фундаментальну причину посилення нітрифікації суспензійними носіями на мікробному рівні. Ефективна питома площа поверхні трьох типів підвішених носіїв поступово збільшується, а це означає, що при тому самому коефіцієнті заповнення здатність до обробки на одиницю об’єму стає все сильнішою і сильнішою. Це також є основою для подальшого розширення потужностей та модернізації процесу MBBR у майбутньому. Одним із галузевих напрямів розвитку процесу MBBR є розробка підвісних носіїв із більшою ефективною питомою поверхнею, але також необхідно звернути увагу на вплив інших параметрів, таких як коефіцієнт пористості та товщина стінки, щоб запобігти-одностороннім вигодам.

3.2 Екрани

Сита є ключовими для забезпечення специфічного збагачення зважених носіїв і безпечної роботи процесу MBBR. Станція очищення стічних вод Licunhe вперше використовувала сітки з нержавіючої сталі товщиною 3 мм. Після 5 років експлуатації стався витік підвішеної води. Проблема була своєчасно усунена за допомогою підводного будівництва, а потім були використані екрани з нержавіючої сталі товщиною 5 мм. Після 3 років експлуатації знову стався витік підвішеної води. Обидва витоку мали значно коротший термін служби, ніж очікувалося. Аналіз причини був здебільшого пов'язаний з робочим середовищем. Високий вміст неорганічного піску та гравію у витоку в поєднанні з ефектами кавітації, електрохімічної корозії, кислотної та лужної корозії прискорили знос екранів. Щоб фундаментально вирішити проблему, виробник модернізував екрани з нержавіючої сталі з високим ступенем зносу до не-металевого зносостійкого-матеріалу. Індекс зносу не-металевого зносостійкого-матеріалу становить приблизно від 1/12 до 1/6 показника різних типів нержавіючої сталі. Чим менше індекс зносу, тим краще зносостійкість; це також дозволяє уникнути проблеми підвищеного зносу, спричиненого електрохімічною корозією нержавіючої сталі. Порівняно з сітками з нержавіючої сталі, не-металічні зносостійкі-сіта мають довший термін служби, досягаючи понад 30 років, і можуть краще забезпечити безпечну роботу процесу MBBR.

3.3 Змішувачі

Змішувачі є одним із джерел енергії псевдозрідження для підвішених носіїв. Під час першої реконструкції станції очищення стічних вод Licunhe в аеробній зоні MBBR було встановлено змішувачі-потоку для сприяння псевдозрідженню зважених носіїв, досягаючи гарного технічного ефекту псевдозрідження. Однак у реальній роботі зіткнення між підвішеними носіями та змішувачами, а також непослідовне просторове співвідношення підвішених носіїв поблизу лопатей легко призводило до пошкодження двигунів змішувача та зносу лопатей, що призводило до високих витрат на технічне обслуговування та заміну. Отже, для процесу MBBR аеробну зону слід спочатку де-змішати, а псевдозрідження зважених носіїв слід досягати лише за допомогою аерації. Для безкисневої зони, оскільки змішувач є єдиним джерелом живлення для безкисневої зони, необхідно розробити змішувачі спеціально для MBBR. Наприклад, шляхом оптимізації швидкості обертання, форми, кривизни поверхні та лінійної швидкості зовнішнього краю лопатей змішувача, а також, якщо необхідно, використовуючи методи моделювання для оптимізації конструкції та монтажу. Коротше кажучи, необхідно досягти низького-споживання флюидизації зважених носіїв і тривалого терміну служби змішувачів.

3.4 Конфігурація бака для псевдозрідження

Конфігурація резервуару процесу MBBR є повним представленням системи входу та стоку, системи аерації та системи псевдозрідження. Дві конфігурації технологічного резервуару псевдозрідження MBBR на очисних спорудах Licunhe Wastewater Treatment Plant показано на рисунку 6. У 2010 році широкомасштабними MBBR у Китаї були лише станції Wuxi Lucun Wastewater Treatment та Jining Zhongshan Public Utilities Wastewater Treatment Plant. Перша реконструкція станції очищення стічних вод Licunhe була виконана за моделлю станції очищення стічних вод Wuxi Lucun із використанням конфігурації резервуара з циркуляційним потоком. Конфігурація резервуара з циркуляційним потоком схожа на «канаву окислення», що потребує змішувачів -потоку в підвішеній зоні несучої частини. Підвішені носії утворюють горизонтальний циркуляційний потік під спільною дією аерації та поштовху змішувача. Ця конфігурація бака також була першою успішно застосованою конфігурацією бака для процесу MBBR. Конфігурація мікро-баку для змішування не потребує-потокових змішувачів; псевдозрідження зважених носіїв досягається тільки за рахунок аерації. Завдяки одному{13}}притоку та одно{14}}стоку швидкість потоку води в резервуарі зменшується, і за умови розумної аерації підвішені носії можуть утворювати вертикальний циркуляційний потік у резервуарі: верхня частина тече від стоку до потоку, а нижня частина тече від потоку до потоку. З точки зору експлуатації, обидві конфігурації резервуарів можуть досягти хорошого псевдозрідження зважених носіїв, забезпечуючи ефект процесу MBBR. Ключем до застосування конфігурації мікро-бака для змішування є розташування аераційних труб і рівномірний розподіл потоку. Необхідно ефективно уникати не-флюїдізації зважених носіїв і короткого-замикання. Якщо необхідно, для моделювання гідравлічного псевдозрідження слід використовувати програмне забезпечення для моделювання. Крім того, у конструкції можна розглянути можливість керування перфорованою аерацією та дрібно{23}}бульбашковою аерацією за допомогою окремих повітродувок, щоб зменшити взаємний вплив і покращити простоту керування.

3.5 Експлуатація та технічне обслуговування

Основою керування процесом MBBR є псевдозрідження зважених носіїв. Псевдозрідження є основою для масообміну та перенесення кисню біоплівки на зважених носіях і є ключовим для біоплівки, щоб проявити свою здатність видаляти забруднюючі речовини. Для обслуговування резервуарів, що містять підвішені носії, часто використовуються спеціальні насоси для перенесення носіїв у сусідні резервуари або інші функціональні зони. Після завершення технічного обслуговування підвішені рами відкачуються назад. Під час спорожнення резервуару необхідно звернути особливу увагу на різницю рівнів рідини перед і після сітки та спорожнити його впорядкованим чином. Під час запуску та зупинки за особливих обставин слід звернути увагу на початок аерації першою під час запуску системи, щоб зважені носії були псевдозрідженими перед тим, як увімкнути приплив і рециркуляцію; при зупинці системи спочатку слід вимкнути рециркуляцію та приплив, а потім вимкнути аерацію. Основним завданням є забезпечення псевдозрідження носія та запобігання різниці рівня рідини на сітці. Наразі завдяки розробці й інноваційній практиці підводного обладнання для процесу MBBR термін його служби значно покращився, і процес може забезпечити довгострокову-безпечну роботу без обслуговування. Процес MBBR не має жорстких вимог до попередньої обробки. Тонка сітка, яка використовується для попереднього очищення на станції очищення стічних вод Лікуньхе, має відстань між стрижнями 5 мм, і жодного засмічення сітки, спричиненого неправильною попередньою обробкою, не відбулося.

3.6 Можливість використання Pure{1}}Media MBBR

Станція очищення стічних вод Лікуньхе запровадила оновлення процесу MBBR у формі-вбудовування на місці, що є гібридною системою біоплівки-мулу. Хоча біоплівка на зважених носіях має здатність збагачувати високо-поширеність, високо-активні мікроорганізми в гібридній системі, як процес покращення активного мулу, її основна роль полягає в компенсації недостатньої здатності очищення активного мулу. Уже в 2015 році завод почав перевіряти можливість використання чистого -процесу MBBR. Процес -чистого середовища MBBR використовувався для очищення стоків із вторинного відстійника для глибокої денітрифікації. Результати показали, що навантаження денітрифікації може сягати 0,45 кг/(м³·день) за умов низької -температури, а TN у стічних водах можна зменшити до 5 мг/л за хороших робочих характеристик. Наразі існують інженерні приклади процесів MBBR із чистим середовищем, які застосовуються для очищення муніципальних стічних вод, що забезпечують високі стандарти скиду за короткий час гідравлічного утримання. Крім того, процес MBBR із чистим середовищем не збагачує активний мул, не лише усуваючи потребу у вторинних відстійниках, скорочуючи технологічний потік, але й уникаючи таких проблем, як накопичення осаду. Управління роботою просте, надає нові ідеї та варіанти процесу очищення стічних вод. Це також напрямок майбутнього розвитку процесу MBBR.

4 Висновки та рекомендації

Станція очищення стічних вод Licunhe у Циндао використовувала процес MBBR для двох -оновлень на місці біологічної секції, досягаючи цілей-модернізації на місці та розширення потужності. Стандарт скиду було підвищено зі стандарту класу II GB 18918-2002 до стандарту квазікласу IV для поверхневих вод, а пропускну здатність збільшено зі 170 000 м³/день до 250 000 м³/день. Процес MBBR працює протягом 10 років зі стабільною ефективністю очищення. Вміст аміачного азоту та TN у стічних водах досягали (0,44±0,28) мг/л та (7,75±2,60) мг/л відповідно. Ефективна здатність до збагачення нітрифікуючих бактерій у біоплівці на підвішених носіях є основою для відмінних показників нітрифікації MBBR, гарантуючи, що процес MBBR має гарну стійкість до низьких температур і коливань якості та кількості води. Основою процесу керування процесом і технічне обслуговування MBBR є контроль псевдозрідження зважених носіїв, що вимагає надійної конструкції та підтримки обладнання, висуваючи підвищені вимоги до виробників процесу.

Напрямки розвитку процесу MBBR такі: ① Розробити підвішені носії з більшою ефективною питомою поверхнею для збільшення потужності обробки на одиницю об’єму, подальшого зменшення площі або досягнення постійної модернізації та розширення потужності; ② Використовуйте сита з-не-металевого зносостійкого-матеріалу з більш зносостійкого матеріалу, щоб підвищити безпеку процесу; ③ Розробка індивідуальних змішувачів для покращення терміну служби змішувачів і досягнення низького-споживання флюїдізації; ④ Розробити автоматичну систему моніторингу псевдозрідження, щоб замінити ручну працю та спростити експлуатацію та обслуговування; ⑤ Збагатіть форми заявки на процес і застосуйте методи чистої біоплівки для задоволення різноманітних потреб очищення стічних вод.